重型链板式输送机在输送铸造件上的优势
重型链板式输送机在输送铸造件上的优势
1. 无与伦比的承载与抗冲击能力
刚性结构： 重型链板由厚钢板（通常≥10mm）和背部加强筋构成，形成一个坚固的“移动平台”，能够直接承受数吨重铸件的集中载荷而不会发生变形。
应对冲击： 铸件，特别是大型铸件，在落砂、吊装或放置到输送机上时会产生巨大的冲击力。重型链板机和其专用的重型弯板链条正是为吸收和分散这些冲击能量而设计的，这是皮带输送机等轻型设备无法比拟的。
2. 卓越的耐高温性能
金属材质： 链板通常由碳钢或耐热钢制造，能够直接输送刚从模具中取出的高温铸件（温度可达数百度，甚至更高）。
对比劣势： 橡胶输送带在高温下会快速老化、硬化、开裂，而振动输送机在极端高温下，其弹簧和驱动部件也可能受到影响。链板机是输送热铸件最可靠的选择之一。
3. 极高的可靠性与稳定性
精确输送： 链板机运行平稳，不会产生剧烈的振动或抛掷。这对于需要精确定位到下一工位（如机械手抓取、机器人打磨、装配）的铸件至关重要。
同步生产： 它可以作为生产线的主干线，以恒定或可调的速度，将铸件精确地输送到各个加工工位，实现生产节奏的同步。
4. 出色的环境适应性
不怕磨损与刮蹭： 铸件通常带有飞边、毛刺和残留的型砂，这些对输送表面是极强的磨损。重型链板的耐磨性远胜于皮带。
可承受重物砸落： 在落砂工段，带有砂块的大型铸件从高处落下是常态，链板机能够承受这种工况，而其他设备容易损坏。
5. 功能集成性与灵活性
可作为缓冲区和仓储线： 宽阔坚固的链板表面可以允许铸件在其上暂停、积存，形成自然的缓冲区域，平衡前后工序的生产节拍。
兼容复杂工艺：
冷却： 在输送过程中自然冷却或强制吹风冷却。
沥水： 如果采用穿孔链板，可用于铸件的清洗和沥干工序。
检查与装配： 平稳的台面非常适合工人在线进行质量检查或简单的装配作业。
6. 更长的使用寿命与可维护性
模块化设计： 链板通常由多块组成，单块损坏可以单独更换，维护方便，停机时间短。
关键部件坚固： 重型链条、驱动链轮和轨道都经过强化设计，在良好的润滑下，使用寿命非常长。
易于维护： 虽然初期投资可能较高，但其坚固的结构减少了频繁更换易损件的麻烦，从全生命周期来看，总体成本可能更低。
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