鳞板输送机的分类
鳞板输送机介绍
鳞板输送机是由一系列支承在滚子链上相互搭接的金属鳞板形成以个连续移动的工作面来载运散装固体物料的输送设备。有水平型、倾斜型、水平倾斜型三种机型，其工作原理基本相同，物料的移动是靠鳞板载运而形成。机构简单、适用范围广、输送能力搭、运行阻力小、安装维修方便、使用寿命长。它不但能水平输送，也能倾斜输送；能多点加料，设备工艺布置灵活。
鳞板输送机是板式输送机的一种，具备结构紧凑、运行稳定、净重比较轻、驱动机构体型小等优点，对原材料粒度分布、小块、办公环境无特别要求,运输单独原材料(件)重量可以达到70-120kg,皮带输送机长短可以达到40-80米且容许25°倾斜角运输。
鳞板输送机工作原理：
鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送;尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料,鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程,广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
鳞板输送机主要部件：
1.牵引链（片式链）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
2.底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
3.机架 板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
4.张紧装置 螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。
鳞板输送机性能特点：
1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上。
2、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。配上移行器后输送线布置灵活。
3、鳞板输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。倾角可达30°～35°，弯曲半径一般约为3m—5m。
4、可以输送较高温度物料（600°～700°）。亦可适应较苛刻工况，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。
5、适用于输送块粒及粉状物料，是水泥厂物料设备更新换代产品，具有运转率高，使用寿命长，安装维修简单等特点。常用于输送散状物料，也适应于锐利灼热物料的输送。
鳞板输送机突出优势：
1、整机结构紧凑，安装、调试便捷，易损件少，且更换简便。
2、鳞板料斗为耐磨钢冲压成型，累计误差小，行行平稳。
3、具有强度高、效率高、工作可靠的特点，还可以实现重负载、长距离输送。
4、适应性强，能输送大块状、灼热的物料，在输送过程中同时完成冷却、清洗等工艺。
鳞板输送机分类：
鳞板输送机材质可以分为耐磨碳钢和耐腐蚀、耐高温的不锈钢材质；
鳞板输送机可以分为：轻型板链式输送机、中型板链式输送机、重型板链式输送机；
鳞板输送机按结构分为：水平式板链式输送机、倾斜式板链式输送机、倾斜加水平式板链式输送机。
鳞板输送机的区别：板材、配套装置、整机设计有所不同，通常输送100mm以下的物料会推荐轻型板链式输送机每小时的产量在50t左右，中型板链式输送机可输送300mm以下的物料产量在每小时300t以下的都可完成，一般情况下中型板链式输送机要比轻型板链式输送机槽板厚度要厚一点。而重型板链式输送机输送机就厉害了，500mm以上的都可以输送，像1米左右的大石头来往送料毫不费力，输送产量每小时400吨到1000吨均可定制，相比较而言重型板链式输送机槽板最厚，价格也相对的高一些，像采矿场输送石头，制砂厂为破碎机供料石头，都需要用到重型板链式输送机。
鳞板输送机工作原理基本相同，物料的移动是靠鳞板载运而形成。鳞板输送机机构简单、适用范围广、输送能力搭、运行阻力小、安装维修方便、使用寿命长。它不但能水平输送，也能倾斜输送；能多点加料，设备工艺布置灵活。鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送;尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料,鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程,广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
鳞板输送机可以输送的料多种多样铁矿石、铜矿石、锰矿石、铅锌矿石、鳞矿石、河卵石、鹅卵石、花岗岩、石灰岩、玄武岩、高岭土、煤矸石、焦炭、煤炭、块煤、原煤、膨润土、石膏、石灰石、煤炭、云母、方解石、铝矾土、石灰、重晶石、炉渣、粉煤灰、钢渣、建筑垃圾、鳞石膏。
鳞板输送机安装使用注意事项
为了确保鳞板输送机正常运行，不但要保证制造质量和各部件的装配质量，还必须做好鳞板输送机的安装和调试工作。鳞板输送机的安装一般是在制造厂内首先组装部件，然后将相互独立的部件运抵使用现场，进行整机安装。其安装程序大致如下：
1、根据鳞板输送机的安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，*好以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考，这样，更能保证输送系统 地工作；
2、在输送机的纵向中心线上，先走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置；
3、以上述中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等；
4、确定了各中心位置之后，应结合土建结构施工图，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装；
5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；
6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；
7、安装驱动装置；
8、安装输送链条。首先将各链段按长度精度分成几组，在地面上展平拉直；然后进行合理搭配并连接起来，使同一输送机上的多挂输送链长度尽可能相等，当输送链的附件结构不对称而又有几挂链条并列使用时，应特别注意左边和右边的正确配置。另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮检验，检验其啮合是否太紧或太松。如果太紧或盘啮不起来，则该链条就不能安装使用；安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。现场安装链条时，应将拉紧装置松到极限位置，在链条串接完成后，再对链条施行拉紧。如果输送链上设置二级附件，那么此时也应同时安装好；
9、在输送链附件上安装承载构件。为了保证安装精度，一般应首先将承载构件按4个或8个一组分组；然后先装每组的 件，装好后再装每组的 件；依次将承载构件装牢，同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。承载构件若为多次组合时，应提前组装好；
10、安装鳞板输送机的其他附属装置，如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等；
11、在上述安装过程中，同时对电气控制系统进行安装；
12、对整个输送机外表面，按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理；
13、进行试车，调整不符合设计要求和规范的部分。
鳞板输送机故障分析
1.滚轮在下轨道上运行时发生偏移，造成滚轮容易掉轨、卡轨，损坏滚轮和链板。
2.链板与鳞板的联接、滚轮支座与鳞板的联接均是采用两颗M10的螺栓。由于螺栓太小，鳞板又薄，运行中联结螺栓极易松动和脱落。松动和脱落的螺栓又不能得到及时处理，这样就容易造成链板与鳞板、滚轮座与鳞板脱落等故障。
链条和链轮发生侧磨
1、根据鳞板输送机的安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，*好以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考，这样，更能保证输送系统可靠地工作；
2、在输送机的纵向中心线上，先走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置；
3、以上述中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等；
4、确定了各中心位置之后，应结合土建结构施工图，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装；
5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；
6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；
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