洗砂双层脱水筛
双层：指设备有两层筛网，通常上层筛网孔径较大，下层筛网孔径较小（例如上层1-2mm，下层0.25-0.5mm），可以同时产出两种不同规格的砂产品或进行更精细的脱水。
二、 主要结构和工作原理
1. 主要结构：
筛箱：钢结构主体，支撑整个设备。
振动电机：这是“简易”设计的核心。一台或两台振动电机直接固定在筛箱上，通过调节其两端偏心块的相位角来产生所需的激振力。结构简单，维护方便。
双层筛网：
上层筛网：通常为聚氨酯条缝筛板或金属筛板，孔径稍大，主要用于拦截少量超规格的粗颗粒（如小石子），并初步脱水。
下层筛网：核心部分，通常为高密度的聚氨酯条缝筛板，缝隙通常在0.25mm至0.5mm之间，用于截留细砂，并让水透过，实现细砂的最终脱水。
减振弹簧：支撑筛箱，通常为橡胶弹簧，成本低，减振效果好。
料斗与出料口：上层筛上物、下层筛上物（成品砂）和筛下水各有独立的出口。
2. 工作原理：
给料：富含水的砂水混合物（来自洗砂机或直接来自细砂回收机）通过料斗均匀地布到上层筛网的前端。
初步脱水与分级：在振动电机产生的高频直线振动下，物料被抛起、振散，并向前运动。
大部分水和细砂迅速透过上层筛网，落到下层筛网上。
上层筛网上留下的少量粗颗粒（筛上物）从前端排出。
精细脱水：落到下层筛网上的细砂和水继续受到振动。
水和极细的泥粉（小于筛缝尺寸）在重力和振动作用下，透过下层筛缝，成为“筛下水”排出。这部分水可以回流到沉淀池或循环使用。
细砂（大于筛缝尺寸）被截留在下层筛网上，在振动作用下不断跳跃、翻滚，将其表面的水分“甩”掉，并向前输送，最终从下层出料口排出，成为含水量较低（通常可降至15%-20%甚至更低）的成品砂。
三、 主要应用场景
机制砂生产线：作为洗砂流程的最终脱水环节，提高成品砂质量。
细砂回收系统：与旋流器配套使用，作为其后的脱水单元，将旋流器浓缩后的砂浆脱水成干堆的细砂。
鹅卵石、石英砂等清洗脱水：用于清洗和脱除原料中的泥粉和水分。
四、 核心特点与优势
一机多能：集脱水、分级、脱泥于一体，简化了工艺流程。
投资成本低：结构简单，采用振动电机驱动，制造和维护成本相对较低，非常适合中小型企业和预算有限的项目。
脱水效果好：高频振动能有效破坏水的表面张力，使砂粒表面的水分快速分离，成品砂含水量低，可直接堆存或销售。
减少细砂流失：通过精细的筛网（下层）有效回收了传统洗砂机中易流失的0.25mm以上细砂，既提高了产量，又避免了环境污染和循环水系统的淤积。
占地面积小：结构紧凑，便于在现有生产线中安装和布局。
五、 注意事项（“简易”带来的潜在局限）
处理能力：相比大型专业的多层脱水筛，其单台处理量可能有限。
耐磨性：为控制成本，可能采用标准而非强化的耐磨配置，在磨损严重的部位（如筛网、料斗）需要定期检查和更换。
振动电机维护：振动电机是易损件，需要定期检查其螺栓紧固情况和轴承状态。
工艺适应性：对于含泥量特别高或物料性质多变的工况，其适应性可能不如可调参数更多的高端设备。
总结
简易洗砂双层脱水筛是砂石行业追求经济、实用、高效的典型代表。它完美地解决了中小型洗砂生产线对成品砂脱水和细砂回收的核心需求，以较低的投入实现了显著的经济和环境效益。如果您正在为一条规模不大、但要求不低的洗砂线寻找关键设备，它是一个非常值得考虑的选择。
上一篇： 高频叠层振动细筛
下一篇：没有了